我國科技人員成功制造出世界首批3D打印鍛件
2016-07-23 08:32:00 來源:中國青年報
本報武漢7月22日電(王瀟瀟 中國青年報·中青在線記者 雷宇)長期以來由西方國家引領(lǐng)的以大型裝備鑄造、鍛造、銑削分離制造高端金屬零件的歷史將被中國科學(xué)家改寫。華中科技大學(xué)今天對外宣布,由該校張海鷗教授團(tuán)隊(duì)歷經(jīng)10余年潛心攻關(guān)發(fā)明的“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù),在3D打印技術(shù)中加入了鍛打技術(shù),日前已成功制造出世界首批3D打印鍛件。
3D打印作為一項(xiàng)前沿性的先進(jìn)制造技術(shù),已成為全球新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)革命的重要推動力。然而,傳統(tǒng)的金屬3D打印有鑄無鍛,容易產(chǎn)生疏松、氣孔、未熔合等缺陷,打印不出經(jīng)久耐用的材質(zhì),全球3D打印行業(yè)一直處在“模型制造”和展示階段,“中看不中用”。
為解決這一世界性難題,華中科技大學(xué)數(shù)字裝備與技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室張海鷗團(tuán)隊(duì)經(jīng)過10多年潛心攻關(guān),獨(dú)立研制出“微鑄鍛同步復(fù)合”設(shè)備,創(chuàng)造性地將已有千年歷史的金屬鑄造、鍛壓技術(shù)合二為一,實(shí)現(xiàn)了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術(shù)”,大幅提高制件強(qiáng)度和韌性,確保了構(gòu)件的壽命和可靠性。
“鑄鍛銑一體化”技術(shù)同時解決了傳統(tǒng)機(jī)械制造“鍛鑄分離”和3D打印“有鑄無鍛”的難題。張海鷗介紹,運(yùn)用“鑄鍛銑一體化”技術(shù)生產(chǎn)零件,其精細(xì)程度比激光3D打印提高50%。同時,零件的形狀尺寸和組織性能可控,大大縮短產(chǎn)品周期:制造一個兩噸重的大型金屬鑄件,過去需要3個月以上,現(xiàn)在僅需10天左右。該技術(shù)以金屬絲材為原料,材料利用率達(dá)到80%以上,而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面,因使用高效廉價的電弧,成本也只需進(jìn)口激光器的十分之一。
據(jù)了解,“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術(shù)在航空航天、海洋、核能、冶金等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。近期,西安航空發(fā)動機(jī)有限公司定制了一款發(fā)動機(jī)過渡段零件。經(jīng)專家組實(shí)地考察和鑒定認(rèn)為,采用新技術(shù)首次鑄鍛銑一體化高質(zhì)量3D打印成形的優(yōu)質(zhì)鍛件,處于世界領(lǐng)先水平。
編輯:王丹蕾
關(guān)鍵詞:打印技術(shù);組織性能;科技革命;鑄鍛;出世界;科技人員;模型制造;世界領(lǐng)先;張海鷗;華中科技大學(xué)
屆世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)博覽會今天在上海世博中心盛大開幕,來自國內(nèi)外132家工業(yè)、生物醫(yī)學(xué)和文創(chuàng)領(lǐng)域的3D打印企業(yè)參展,集中展示了最新3D打印機(jī)、3D打印材料和3D打印服務(wù),25場新產(chǎn)品發(fā)布會同步舉行。目前,已經(jīng)分別在北京、青島、成都、舊金山舉辦峰會系列活動,是全球3D打印行業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。
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